RTO蓄熱式焚燒爐有機(jī)廢氣處理設(shè)備：
RTO技術(shù)簡介
RTO技術(shù)是將工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對凈化后排氣進(jìn)行換熱降溫的技術(shù)。RTO裝置通常由換向設(shè)備、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。蓄熱室中填充具有高熱容量的陶瓷蓄熱體，采用直接換熱的方法將凈化后排氣中的熱量蓄積在蓄熱體中，高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣，換熱效率可達(dá)到90%以上，遠(yuǎn)高于間接換熱器50~70%的換熱效率。澳蘭仕環(huán)保就根據(jù)RTO蓄熱式焚燒爐原理圖及工藝流程圖介紹幾點為大家詳細(xì)介紹一下RTO蓄熱式焚燒爐廢氣處理設(shè)備：
RTO蓄熱式焚燒爐工作原理
RTO蓄熱式焚燒爐有機(jī)廢氣處理設(shè)備的工作原理是在高溫下（800℃左右）將有機(jī)廢氣氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解。澳蘭仕環(huán)保RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備工藝示意圖：
有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度，在這個過程中有機(jī)成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該過程完成之后系統(tǒng)自動切換進(jìn)氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。以上就是rto廢氣處理設(shè)備的工作原理。
RTO蓄熱式焚燒爐產(chǎn)品優(yōu)勢：
①可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高。
②VOC的分解效率99%以上；
③采用多項先進(jìn)技術(shù)，使設(shè)備簡化，易于維修，并降低了運(yùn)行成本。
④廢氣在爐內(nèi)停留時間長，,爐內(nèi)無死區(qū)；
⑤不產(chǎn)生NOX等二次污染。
⑥操作費(fèi)用低，超低燃料費(fèi)。有機(jī)廢氣濃度在500PPM以上時，RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備基本不需添加輔助燃料。
熱氧化法可分為三種: 熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區(qū)別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結(jié)合起來以降低反應(yīng)溫度。
a. 熱力燃燒式熱氧化器。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。助燃劑 (天然氣、 石油等) 作為輔助燃料，燃燒產(chǎn)生的熱在混合區(qū)對 VOC 廢氣進(jìn)行預(yù)熱，燃燒室為預(yù)熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長的時間以完成最終的氧化反應(yīng)。
在供氧充足的前提條件下， 氧化反應(yīng)的程度(影響最終的VOC 去處率)取決于“三T條件” : 反應(yīng)溫度(Temperature)、駐留時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這 “三T條件”是互相聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)改善一個條件可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的一個最大缺點是輔助燃料價格太高, 致使裝置的操作費(fèi)用很高。
b. 間壁式熱氧化器。間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器，熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進(jìn)口處的低溫氣體，預(yù)熱后發(fā)生氧化反應(yīng)。
由于目前的間壁式熱交換器最高可獲得85%的熱回收率，所以極大地降低了輔助燃料的消耗。
間壁式熱交換器通常設(shè)計成管式、殼式或板式。由于通常的熱氧化溫度要保持在 800℃—1000℃，所以間壁式熱交換器必須由耐熱、耐腐蝕的不銹鋼或合金材料制成。這就使得間壁式熱交換器的造價很高，這是間壁式熱氧化器的一個缺點。同時材料的熱應(yīng)力也不易消除，這是間壁式熱氧化器的另一個缺點。
c. 蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer ，以下簡稱RTO)是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器，預(yù)熱VOC廢氣，再進(jìn)行氧化反應(yīng)。
隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達(dá)到95%以上，而且占用空間越來越小。這樣輔助燃料的消耗很少(甚至不用輔助燃料，且當(dāng) VOC 的濃度達(dá)到一定值以上時，還可從 RTO 輸出熱量)。同時，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC廢氣。
RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備又可分為閥門切換式和旋轉(zhuǎn)式。
閥門切換式RTO是最常見的一種RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其由兩個或多個陶瓷填充床，通過閥門的切換，改變氣流的方向，從而達(dá)到預(yù)熱VOC廢氣的目的。
圖 1 是典型的兩床式RTO示意圖及工作原理。
兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、兩個陶瓷填料蓄熱床和兩個切換閥組成。其有機(jī)廢氣處理過程是當(dāng)VOC廢氣由引風(fēng)機(jī)送入蓄熱床1后，該床放熱，VOC廢氣被加熱，在燃燒室氧化燃燒，氣體通過蓄熱床2，該床吸熱，燃燒后的潔凈氣被冷卻，通過切換閥后排放。在達(dá)到規(guī)定的切換時間后切換，VOC廢氣從蓄熱床2進(jìn)入，蓄熱床2放熱，VOC廢氣被氧化燃燒，氣體通過蓄熱床1吸熱，燃燒后的潔凈氣被冷卻，通過切換閥后排放。如此周期性切換，就可連續(xù)處理VOC廢氣。
近年來，國外又研制開發(fā)出旋轉(zhuǎn)式RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備。該設(shè)備由一個燃燒室、一個圓柱形分成幾瓣獨立區(qū)域的陶瓷蓄熱床和一個旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器組成。通過旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器的旋轉(zhuǎn)，就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向，從而連續(xù)地預(yù)熱VOC廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOC。
相對于閥門切換式RTO，旋轉(zhuǎn)式RTO由于只有一個活動部件(旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器)，所以運(yùn)行更可靠，維護(hù)費(fèi)用更低，但缺點是旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器不易密封，泄露量大，影響VOC的凈化率。
RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備的特點：
1）產(chǎn)品設(shè)計考慮客戶的生產(chǎn)工藝，重視前端控制和末端治理的結(jié)合；
2）凈化效率高，旋轉(zhuǎn)RTO可達(dá)到99%以上；
3）對余熱進(jìn)行綜合利用，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益；
4）優(yōu)化設(shè)計的結(jié)構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)，確保最好的處理效果和使用體驗；
5）充分考慮系統(tǒng)的安全與防護(hù)，為客戶提供安全可靠的后抽離設(shè)備與技術(shù)。
RTO蓄熱式廢氣焚燒爐的技術(shù)應(yīng)用范圍：
RTO廢氣處理設(shè)備適用于高濃度有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形），含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌吒g性的有機(jī)氣體。含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機(jī)成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。
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